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注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)成型工(gong)(gong)(gong)藝是指將熔融(rong)的原料(liao)通過(guo)加壓、注(zhu)入、冷(leng)卻(que)、脫(tuo)離等(deng)操作制作一定(ding)形狀的半成品件(jian)(jian)的工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程。注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)的注(zhu)塑(su)成型工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程主要包括合模(mo)—填充—（氣(qi)輔，水(shui)輔）保壓—冷(leng)卻(que)—開模(mo)—脫(tuo)模(mo)等(deng)6個階段。下面介紹注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)藝流程。

在填充(chong)保壓(ya)降段(duan)，模(mo)腔壓(ya)力隨(sui)時間推移(yi)而上升，填充(chong)滿型(xing)腔之(zhi)后壓(ya)力將保持在一(yi)個相對靜態的狀態，以補(bu)充(chong)由于收縮而產(chan)生的膠量不足，另外此壓(ya)力可以防止由于注射(she)的降低而產(chan)生的膠體倒流(liu)現象(xiang)，這就是保壓(ya)階段(duan)。

保(bao)壓完了之后(hou)(hou)模(mo)腔壓力逐漸下降，并(bing)(bing)隨(sui)時間推移理論上(shang)可(ke)以(yi)降到零，但實際并(bing)(bing)不為(wei)零，所(suo)以(yi)脫(tuo)模(mo)之后(hou)(hou)制品內(nei)(nei)(nei)部內(nei)(nei)(nei)存內(nei)(nei)(nei)應(ying)力，因而有的(de)產品需經過后(hou)(hou)處理，清除(chu)殘(can)存應(ying)力。所(suo)謂應(ying)力，就是來傅(fu)高子(zi)鏈或者鏈段自由運(yun)動的(de)力，即彎曲變(bian)形，應(ying)力開(kai)裂、縮(suo)孔等。

注塑(su)件加工(gong)工(gong)藝流程(cheng)包含以(yi)下階段(duan)：

1、加(jia)料，將(jiang)粒狀或(huo)粉狀塑(su)料加(jia)入注塑(su)機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在(zai)注塑機料筒內經過加熱(re)，壓(ya)實(shi)以及混料等作(zuo)用(yong)后，由松(song)散的粉狀顆(ke)粒(li)或粒(li)狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程(cheng)。

3、充模(mo)：塑化好(hao)的塑料熔體在(zai)注塑機柱塞(sai)或螺桿的推進(jin)作用下，已一定的壓力和(he)(he)速度經過(guo)噴嘴(zui)和(he)(he)模(mo)具的澆注系統進(jin)入(ru)并充滿模(mo)具型腔，這一階(jie)段(duan)稱為充模(mo)。

4、保(bao)壓：充(chong)模結束(shu)后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保(bao)持壓力(li)進(jin)行補料，使(shi)料筒中的(de)熔料繼續進(jin)入型腔(qiang)，已補充(chong)型腔(qiang)中塑料的(de)收縮需要(yao)，保(bao)壓時間應適當，過長的(de)保(bao)壓時間容易使(shi)塑件產生內應力(li)，引起(qi)注(zhu)塑件翹曲(qu)或開裂。

5、倒流：保壓(ya)結束后，柱(zhu)塞或螺(luo)桿(gan)后臺，型腔中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓(ya)力解(jie)除，這時候，型腔中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)料壓(ya)力將(jiang)比澆(jiao)(jiao)口前方的(de)(de)(de)壓(ya)力高(gao)，如果此(ci)時澆(jiao)(jiao)口尚(shang)未凍結，就(jiu)會發生型腔中(zhong)(zhong)熔(rong)料通過澆(jiao)(jiao)注系統倒流的(de)(de)(de)現象(xiang)(xiang)，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏(shu)松等缺陷。如果撤(che)出注塑壓(ya)力時，澆(jiao)(jiao)口已經凍結，則(ze)倒流現象(xiang)(xiang)就(jiu)不會發生，可見倒流是(shi)否發生均(jun)和保壓(ya)時間有關(guan)。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)(su)料注塑(su)(su)件在模內的(de)冷(leng)卻(que)過程(cheng)是指從(cong)澆口處塑(su)(su)料熔體完(wan)全凍結時(shi)起到將注塑(su)(su)件從(cong)模腔(qiang)內推出為(wei)止的(de)全過程(cheng)。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xu)進行，型(xing)腔(qiang)內的(de)塑(su)(su)料繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬(ying)化和(he)定型(xing)。

7、脫模：塑(su)件冷卻后(hou)即可開模，在推(tui)出機(ji)構(gou)的作用下，將(jiang)塑(su)料(liao)注塑(su)件推(tui)出模外。