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注塑(su)件(jian)加工(gong)成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)是指將熔融的原料(liao)通過加壓(ya)(ya)、注入(ru)、冷卻、脫(tuo)離等(deng)操(cao)作制作一(yi)定形狀的半(ban)成(cheng)品(pin)件(jian)的工(gong)藝(yi)過程(cheng)。注塑(su)件(jian)的注塑(su)成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)過程(cheng)主要包括合(he)模—填(tian)充—（氣(qi)輔(fu)，水(shui)輔(fu)）保壓(ya)(ya)—冷卻—開模—脫(tuo)模等(deng)6個階段。下面(mian)介紹(shao)注塑(su)件(jian)加工(gong)的工(gong)藝(yi)流程(cheng)。

在(zai)(zai)填(tian)充(chong)(chong)保壓降(jiang)段，模腔(qiang)壓力(li)隨時間推(tui)移而上升，填(tian)充(chong)(chong)滿(man)型腔(qiang)之后壓力(li)將保持(chi)在(zai)(zai)一個相對靜態的狀(zhuang)態，以(yi)補充(chong)(chong)由(you)于收縮而產(chan)(chan)生(sheng)的膠量(liang)不足(zu)，另外此壓力(li)可以(yi)防止(zhi)由(you)于注射的降(jiang)低(di)而產(chan)(chan)生(sheng)的膠體倒流現象，這就是保壓階(jie)段。

保(bao)壓完了之后模(mo)腔壓力(li)(li)逐漸下降，并(bing)隨時間推移理論上(shang)可(ke)以降到零，但實際并(bing)不(bu)為零，所以脫模(mo)之后制(zhi)品內部內存(cun)內應力(li)(li)，因而有(you)的產品需經(jing)過后處理，清除殘(can)存(cun)應力(li)(li)。所謂應力(li)(li)，就是來傅高子(zi)鏈或者鏈段(duan)自由運(yun)動(dong)的力(li)(li)，即彎(wan)曲變形，應力(li)(li)開裂、縮孔等。

注塑件(jian)加工工藝流程(cheng)包含以下(xia)階(jie)段：

1、加(jia)料，將粒狀或粉狀塑料加(jia)入注塑機料斗，由柱(zhu)塞和螺(luo)桿帶入料筒進行(xing)加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在(zai)注塑機料筒內(nei)經(jing)過加熱，壓實以及混料等作(zuo)用后，由(you)松散(san)的(de)(de)粉狀顆粒或(huo)粒狀的(de)(de)固(gu)態裝(zhuang)變成連(lian)續的(de)(de)均化熔(rong)體的(de)(de)過程。

3、充(chong)(chong)(chong)模(mo)：塑化好(hao)的(de)塑料熔體在注塑機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進作用下(xia)，已一定的(de)壓力和(he)速度(du)經過(guo)噴嘴和(he)模(mo)具的(de)澆注系統進入(ru)并充(chong)(chong)(chong)滿模(mo)具型腔，這一階段稱為充(chong)(chong)(chong)模(mo)。

4、保(bao)壓：充模結束后，柱塞或螺桿(gan)推動下，熔體仍然保(bao)持壓力進(jin)(jin)行補料(liao)，使料(liao)筒中(zhong)的(de)熔料(liao)繼(ji)續進(jin)(jin)入型腔，已補充型腔中(zhong)塑料(liao)的(de)收縮需(xu)要，保(bao)壓時間應適當，過長的(de)保(bao)壓時間容易使塑件產生內(nei)應力，引起注塑件翹曲或開(kai)裂。

5、倒(dao)(dao)流：保壓(ya)(ya)結束后(hou)，柱(zhu)塞或螺桿后(hou)臺(tai)，型(xing)腔(qiang)中的熔(rong)(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)解除，這時(shi)(shi)候，型(xing)腔(qiang)中的熔(rong)(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力(li)將比澆口(kou)前方的壓(ya)(ya)力(li)高(gao)，如果此時(shi)(shi)澆口(kou)尚未凍(dong)結，就會發(fa)生型(xing)腔(qiang)中熔(rong)(rong)料(liao)(liao)通過澆注系統倒(dao)(dao)流的現(xian)象，使得(de)注塑件產(chan)生收縮(suo)、變形以及(ji)質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓(ya)(ya)力(li)時(shi)(shi)，澆口(kou)已經(jing)凍(dong)結，則倒(dao)(dao)流現(xian)象就不會發(fa)生，可見倒(dao)(dao)流是(shi)否發(fa)生均和保壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間有(you)關。

6、冷卻：塑料注塑件在模(mo)內(nei)的(de)冷卻過程是指(zhi)從(cong)澆口(kou)處塑料熔體完全凍結時起到將(jiang)注塑件從(cong)模(mo)腔內(nei)推(tui)出為止的(de)全過程。在此(ci)階段，補縮或倒流(liu)均不在繼(ji)(ji)續(xu)進(jin)行，型(xing)腔內(nei)的(de)塑料繼(ji)(ji)續(xu)冷卻、硬化和(he)定型(xing)。

7、脫(tuo)模(mo)(mo)：塑(su)件冷卻(que)后即可開模(mo)(mo)，在推(tui)出(chu)機構的作用下(xia)，將塑(su)料(liao)注塑(su)件推(tui)出(chu)模(mo)(mo)外。