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我們看到的(de)(de)塑料(liao)件(jian)產品大多數是通過注塑加工來(lai)完成的(de)(de)，注塑件(jian)加工需要經過非常復雜的(de)(de)工藝流(liu)(liu)程，這樣(yang)才能制作出(chu)(chu)各(ge)種各(ge)樣(yang)精美的(de)(de)產品出(chu)(chu)來(lai)，注塑件(jian)加工流(liu)(liu)程可以(yi)細分(fen)為(wei)七步(bu)，下面就來(lai)給大家介紹下。
注(zhu)塑件加(jia)工(gong)流程：

1、加(jia)料：將粒(li)狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料加(jia)入注(zhu)塑(su)機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料(liao)在注塑機(ji)料(liao)敲內(nei)經過加熱.壓(ya)實以及混料(liao)等作用后(hou)，由松(song)散的(de)(de)粉狀顆(ke)粒或粒狀的(de)(de)固志裝變成連續的(de)(de)均(jun)化熔(rong)體的(de)(de)過程。

3、充(chong)模：塑化好的塑料熔體(ti)在(zai)注塑機柱塞或螺桿(gan)的推(tui)進(jin)作(zuo)用下，已一定的壓力和速度經(jing)過噴(pen)嘴(zui)和模具(ju)的堯注系(xi)統進(jin)入并充(chong)滿模具(ju)型(xing)勝，這一階(jie)段稱為充(chong)模。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后，柱塞或(huo)螺桿推動下，熔體仍然保(bao)持(chi)壓(ya)力(li)(li)進行補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡(jian)中的熔料(liao)(liao)繼(ji)續(xu)進入型腔，已補充型腔中塑(su)(su)料(liao)(liao)的收縮需(xu)要，保(bao)壓(ya)時(shi)間應(ying)(ying)適當，過長的保(bao)壓(ya)時(shi)間容(rong)易使塑(su)(su)件產生(sheng)內應(ying)(ying)力(li)(li)，引起注塑(su)(su)件翹曲或(huo)開裂(lie)。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)結束后，柱塞或(huo)螺(luo)桿(gan)后臺，型腔中(zhong)的熔料壓(ya)力(li)解除。這時(shi)候(hou)，型腔中(zhong)的熔料壓(ya)力(li)將(jiang)比澆口前(qian)方的壓(ya)力(li)高，如果(guo)此時(shi)澆口尚(shang)未凍(dong)結，就會發(fa)生(sheng)(sheng)型腔中(zhong)熔料通過(guo)澆照主系統(tong)倒(dao)流(liu)的現(xian)象，使得主塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變(bian)形(xing)以及質(zhi)地疏(shu)松等缺陷。如果(guo)撤出注塑壓(ya)力(li)時(shi)，澆口已經凍(dong)結，則(ze)倒(dao)流(liu)現(xian)象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流(liu)是否發(fa)生(sheng)(sheng)均和保壓(ya)時(shi)間(jian)有關(guan)。

6、冷卻：塑料(liao)注(zhu)塑件在模內(nei)(nei)的(de)冷令卻過(guo)程(cheng)是指從(cong)澆口處塑料(liao)熔體完全凍結(jie)時起(qi)到將注(zhu)塑件從(cong)模腔內(nei)(nei)推(tui)出(chu)為(wei)止的(de)全過(guo)程(cheng)。在此(ci)階段(duan)，補縮或(huo)倒流均(jun)不在繼(ji)續(xu)進行(xing)，型(xing)腔內(nei)(nei)的(de)塑料(liao)繼(ji)續(xu)冷卻、硬(ying)化和定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑件(jian)冷(leng)卻后(hou)即可開模(mo)，在(zai)推出(chu)機構的作用下，將塑料注塑件(jian)推出(chu)模(mo)外。

通過上面的(de)步驟(zou)，一個塑(su)料件產品就(jiu)從(cong)原(yuan)材料變(bian)成成品了。上面就(jiu)是注塑(su)件加工流程了，如果您喜(xi)歡(huan)小編的(de)分享，歡(huan)迎關注我們哦。