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我們看到的塑料(liao)件產品大多數(shu)是通過注塑加工來(lai)(lai)完成的，注塑件加工需要經(jing)過非(fei)常復(fu)雜的工藝流程(cheng)，這(zhe)樣才能制作出(chu)各(ge)種各(ge)樣精(jing)美的產品出(chu)來(lai)(lai)，注塑件加工流程(cheng)可(ke)以細分(fen)為(wei)七步，下(xia)(xia)面就來(lai)(lai)給大家介紹下(xia)(xia)。
注塑件加工流(liu)程：

1、加(jia)料(liao)：將粒狀或粉(fen)狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機料(liao)斗，由(you)柱塞(sai)和螺桿(gan)帶入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型(xing)塑料(liao)(liao)在注塑機料(liao)(liao)敲內經過(guo)加熱(re).壓實(shi)以及混(hun)料(liao)(liao)等作(zuo)用后(hou)，由(you)松散的(de)(de)粉狀(zhuang)(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)固(gu)志裝變成連續的(de)(de)均化(hua)熔(rong)體的(de)(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)(de)塑料熔(rong)體在注塑機柱塞或螺(luo)桿的(de)(de)推進(jin)作用下，已一定的(de)(de)壓力和(he)(he)速度(du)經過噴嘴和(he)(he)模具(ju)的(de)(de)堯注系統進(jin)入并充(chong)滿模具(ju)型(xing)勝，這(zhe)一階(jie)段稱為充(chong)模。

4、保(bao)(bao)壓(ya)：充(chong)模結束后，柱塞或(huo)螺桿推動(dong)下，熔(rong)體(ti)仍然保(bao)(bao)持壓(ya)力進行補料(liao)。使料(liao)簡中(zhong)的熔(rong)料(liao)繼續(xu)進入型腔，已補充(chong)型腔中(zhong)塑料(liao)的收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)應適當，過長的保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)容易(yi)使塑件產生(sheng)內應力，引起(qi)注(zhu)塑件翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺(tai)，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)(ya)力解除(chu)。這時(shi)候，型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)(ya)力將比(bi)澆口前方的(de)壓(ya)(ya)力高，如果此(ci)時(shi)澆口尚未凍結，就會發(fa)生型(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)熔料通過(guo)澆照主系統(tong)倒(dao)流的(de)現(xian)象，使得主塑(su)(su)件(jian)產(chan)生收縮、變形以及質地疏(shu)松等缺陷。如果撤出注塑(su)(su)壓(ya)(ya)力時(shi)，澆口已經凍結，則倒(dao)流現(xian)象就不會發(fa)生，可(ke)見倒(dao)流是否發(fa)生均和保壓(ya)(ya)時(shi)間有關(guan)。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)料注塑(su)件在模(mo)內(nei)(nei)的冷(leng)令(ling)卻(que)過程是指從澆口(kou)處塑(su)料熔體完(wan)全凍結時起到(dao)將注塑(su)件從模(mo)腔(qiang)(qiang)內(nei)(nei)推出為止的全過程。在此階(jie)段，補(bu)縮或倒流均不(bu)在繼續(xu)進行，型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)(nei)的塑(su)料繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬化和定型(xing)。

7、脫模：塑件冷卻(que)后即可開模，在推(tui)出機構的作用(yong)下，將(jiang)塑料注塑件推(tui)出模外(wai)。

通過上(shang)面(mian)的步驟，一(yi)個(ge)塑(su)料件(jian)(jian)產品就從原材(cai)料變成成品了。上(shang)面(mian)就是(shi)注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)加工流程了，如果您喜(xi)歡(huan)(huan)小編的分(fen)享(xiang)，歡(huan)(huan)迎關注(zhu)我們哦。