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注塑產品色差控制

發布時間：2023-12-19 15:45:11

色(se)差是(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)中(zhong)常(chang)見的(de)缺陷(xian)，色(se)差影響因素(su)眾多，涉及原料樹脂、色(se)母、色(se)母同原料的(de)混合、注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)等，在(zai)實際的(de)生產過程中(zhong)我(wo)們一(yi)般從以下五個方(fang)面來進行色(se)差的(de)控(kong)制(zhi)。
1.消除注塑機及(ji)模具因素(su)的(de)影響
要選擇與注塑(su)(su)主品容量相當的(de)(de)(de)注塑(su)(su)機，如(ru)果注塑(su)(su)機存在物料死角等問題，建議是更換(huan)設備。對(dui)于(yu)模具澆注系統、排氣(qi)槽等造成色差的(de)(de)(de)，可通過相應部(bu)分模具的(de)(de)(de)維修模來解(jie)決。必(bi)須首先解(jie)決好注塑(su)(su)機及模具問題才可以(yi)組(zu)織(zhi)生產，以(yi)削(xue)減問題的(de)(de)(de)復(fu)雜(za)性。
2.消除原料樹脂、色(se)母的影響
控制(zhi)原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)是徹底解決色(se)(se)差(cha)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。因(yin)此，尤其是生(sheng)(sheng)產(chan)淺(qian)色(se)(se)制(zhi)品時，不(bu)能忽視原(yuan)料(liao)(liao)(liao)樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)(de)熱穩定(ding)性不(bu)同(tong)(tong)對(dui)制(zhi)品色(se)(se)澤波(bo)動(dong)帶來的(de)(de)(de)明顯(xian)影響。鑒于大多數注塑生(sheng)(sheng)產(chan)廠家本身(shen)并不(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)塑料(liao)(liao)(liao)母(mu)料(liao)(liao)(liao)或色(se)(se)母(mu)，這樣，可將注意(yi)的(de)(de)(de)焦點(dian)放在生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)和原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)檢驗(yan)上。即(ji)加強原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)入庫的(de)(de)(de)檢驗(yan)；生(sheng)(sheng)產(chan)中同(tong)(tong)一(yi)產(chan)品盡可能采用同(tong)(tong)一(yi)廠家、同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)母(mu)料(liao)(liao)(liao)、色(se)(se)母(mu)生(sheng)(sheng)產(chan)；對(dui)于色(se)(se)母(mu)，我(wo)們在批(pi)量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)前要進行抽檢試色(se)(se)，既要同(tong)(tong)上次(ci)(ci)校對(dui)，又要在本次(ci)(ci)中比較(jiao)，如果顏色(se)(se)相差(cha)不(bu)大，可認為合(he)(he)格，如同(tong)(tong)批(pi)次(ci)(ci)色(se)(se)母(mu)有輕微(wei)色(se)(se)差(cha)，可將色(se)(se)母(mu)重新(xin)混(hun)合(he)(he)后(hou)再使用，以減少色(se)(se)母(mu)本身(shen)混(hun)合(he)(he)不(bu)均造成(cheng)的(de)(de)(de)色(se)(se)差(cha)。同(tong)(tong)時，我(wo)們還需(xu)重點(dian)檢驗(yan)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)樹(shu)脂(zhi)、色(se)(se)母(mu)的(de)(de)(de)熱穩定(ding)性，對(dui)于熱穩定(ding)性不(bu)佳的(de)(de)(de)，我(wo)們建議廠家進行調換。
3.減(jian)少料筒溫度對(dui)色差的影響
生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)常常會(hui)遇到因某個加熱圈損壞(huai)失(shi)效，或是(shi)加熱控(kong)(kong)制部(bu)(bu)分失(shi)控(kong)(kong)長(chang)燒(shao)造成(cheng)料筒溫度劇烈變化從而產(chan)(chan)生(sheng)色差(cha)(cha)。這類原因產(chan)(chan)生(sheng)的色差(cha)(cha)很容易判定，一般加熱圈損壞(huai)失(shi)效產(chan)(chan)生(sheng)色差(cha)(cha)的同時會(hui)伴(ban)隨著塑化不均(jun)現象(xiang)，而加熱控(kong)(kong)制部(bu)(bu)分失(shi)控(kong)(kong)長(chang)燒(shao)常伴(ban)隨著產(chan)(chan)品氣(qi)斑、嚴重變色甚至焦化現象(xiang)。因此生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)需(xu)經常檢查加熱部(bu)(bu)分，發現加熱部(bu)(bu)分損壞(huai)或失(shi)控(kong)(kong)時及時更換(huan)維修，以減少這類色差(cha)(cha)產(chan)(chan)生(sheng)幾率。
4．減少注塑工藝調整時的影(ying)響
非色差原因需調整注塑(su)(su)(su)工(gong)藝參數時(shi)，盡可能不改變注塑(su)(su)(su)溫度(du)、背壓、注塑(su)(su)(su)周期及(ji)色母加(jia)入量，調整同(tong)時(shi)還(huan)需觀(guan)察工(gong)藝參數改變對色澤(ze)的(de)影響，如發現色差應及(ji)時(shi)調整。盡可能避免(mian)使用高(gao)注射(she)速(su)度(du)、高(gao)背壓等引(yin)起(qi)強剪切作用的(de)注塑(su)(su)(su)工(gong)藝，防止因局(ju)部過熱(re)或(huo)熱(re)分解等因素造(zao)成的(de)色差。嚴格(ge)控制料筒各(ge)加(jia)熱(re)段(duan)溫度(du)，特別是噴(pen)嘴和緊靠噴(pen)嘴的(de)加(jia)熱(re)部分。
5．掌握料筒溫度、色(se)母量對產品顏色(se)變化的(de)影響
在進行(xing)色(se)(se)差調整前還必須知道(dao)產(chan)品顏(yan)色(se)(se)隨溫度、色(se)(se)母(mu)(mu)量(liang)變(bian)化(hua)的(de)趨勢。不(bu)同色(se)(se)母(mu)(mu)隨生產(chan)的(de)溫度或色(se)(se)母(mu)(mu)量(liang)的(de)改變(bian)，其產(chan)品顏(yan)色(se)(se)變(bian)化(hua)規律(lv)(lv)是不(bu)同的(de)。可(ke)(ke)通過試(shi)色(se)(se)過程來確定其變(bian)化(hua)規律(lv)(lv)。除(chu)非已知道(dao)這種色(se)(se)母(mu)(mu)顏(yan)色(se)(se)的(de)變(bian)化(hua)規律(lv)(lv)，否則不(bu)可(ke)(ke)能(neng)很快(kuai)地(di)調好(hao)色(se)(se)差。

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