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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機(ji)筒、螺(luo)桿及其附(fu)件(jian)的清潔
為(wei)(wei)防(fang)止原料(liao)(liao)污染和在(zai)螺(luo)桿及附(fu)件(jian)凹陷處存(cun)有舊(jiu)料(liao)(liao)或雜質，特別熱(re)穩定性(xing)差(cha)的(de)樹脂存(cun)在(zai)，因此在(zai)使用(yong)前(qian)、停(ting)機(ji)(ji)(ji)后都(dou)應(ying)用(yong)螺(luo)桿清(qing)(qing)(qing)洗劑清(qing)(qing)(qing)洗干(gan)凈各(ge)件(jian)，使其不得粘有雜質，當沒(mei)有螺(luo)桿清(qing)(qing)(qing)洗劑時(shi)，可用(yong)PE、PS等(deng)(deng)樹脂清(qing)(qing)(qing)洗螺(luo)桿。當臨時(shi)停(ting)機(ji)(ji)(ji)時(shi)，為(wei)(wei)防(fang)止原料(liao)(liao)在(zai)高溫下(xia)停(ting)留時(shi)間長，引起解降(jiang)，應(ying)將干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)和機(ji)(ji)(ji)筒溫度降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)(deng)機(ji)(ji)(ji)筒溫度都(dou)要降(jiang)至160℃以下(xia)（料(liao)(liao)斗溫度對于PC應(ying)降(jiang)至100℃以下(xia)）。
（二）在模具設(she)(she)計上應注意的(de)問題（包括(kuo)產品(pin)的(de)設(she)(she)計）
為了防止出(chu)現回流動(dong)不(bu)暢，或(huo)冷卻不(bu)均造成塑(su)料(liao)成型不(bu)良，產生(sheng)表面缺(que)陷和(he)變質，一般在模(mo)具設(she)計(ji)時，應(ying)注意以(yi)下(xia)幾點。
a）壁厚應(ying)盡量(liang)均(jun)勻一(yi)致，脫模(mo)斜(xie)度要足夠大；
b）過渡部分應圓(yuan)滑，并(bing)逐(zhu)步過渡，防止有尖(jian)角、銳邊產生，特別是PC產品一定不(bu)要有缺口(kou)；
c）澆口、流道盡可(ke)能寬大、粗(cu)短，且應(ying)根據收縮冷凝過程設置(zhi)澆口位置(zhi)，必要時應(ying)加冷料井(jing)；
d）模具表面(mian)應光潔(jie)，粗糙度(du)低（低于(yu)0.8）；
e）排氣(qi)孔。槽(cao)必須足(zu)夠，以(yi)及(ji)時(shi)排出空(kong)氣(qi)和熔體中的氣(qi)體；
f）除PET外(wai)，壁厚(hou)不要太薄，一般不得小于lmm。
（三）注(zhu)塑(su)工(gong)藝方(fang)面應注(zhu)意的問題(包括注(zhu)塑(su)機的要求(qiu)）
為(wei)了減少內應(ying)力和表(biao)面(mian)質量(liang)缺陷(xian)，在注塑(su)工藝(yi)方(fang)面(mian)應(ying)注意(yi)以(yi)下幾(ji)方(fang)面(mian)的問題。
a）應選用(yong)專用(yong)螺(luo)桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度(du)在塑料樹(shu)脂不分(fen)解的(de)前提下，宜用較高注射濕度(du)；
c）注(zhu)射壓力：一般較高(gao)，以克服熔料粘(zhan)度大的缺(que)陷，但壓力太高(gao)會產(chan)生內應力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況(kuang)下，一般宜低，建議能(neng)采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成(cheng)型(xing)周(zhou)期：在(zai)滿足產(chan)品充模，不產(chan)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短(duan)，以盡量減低熔料在(zai)機(ji)筒停(ting)留時間；
f）螺桿(gan)轉速和背壓：在滿足塑化質(zhi)量的(de)前提下，應(ying)盡(jin)量低，防止產生解降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方面的問題
由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時不得(de)大于20%。
對于除PET外，制品都(dou)應進(jin)行(xing)后處理(li)，以(yi)消除內(nei)應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥(zao)4小時；PC應在清潔(jie)空(kong)氣(qi)、甘油(you)、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，至(zhi)多需要10多小時。而PET必須經過雙(shuang)向拉伸的(de)工序，才能(neng)得到良(liang)好機械性能(neng)。

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