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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題
發布時間:2023-12-19 15:42:36
(一)機(ji)筒、螺(luo)桿及其附件(jian)的清(qing)潔
為防止原料污染和在螺(luo)桿及附件凹(ao)陷處存有(you)(you)舊料或雜(za)質,特別熱穩定(ding)性差(cha)的樹脂(zhi)存在,因此在使用(yong)(yong)前、停機后都(dou)應用(yong)(yong)螺(luo)桿清洗(xi)劑清洗(xi)干凈各(ge)件,使其(qi)不得粘有(you)(you)雜(za)質,當(dang)沒有(you)(you)螺(luo)桿清洗(xi)劑時(shi),可(ke)用(yong)(yong)PE、PS等(deng)樹脂(zhi)清洗(xi)螺(luo)桿。當(dang)臨時(shi)停機時(shi),為防止原料在高(gao)溫(wen)下(xia)停留時(shi)間長,引(yin)起解降(jiang),應將干燥機和機筒溫(wen)度降(jiang)低,如PC、PMMA等(deng)機筒溫(wen)度都(dou)要降(jiang)至160℃以(yi)下(xia)(料斗溫(wen)度對于PC應降(jiang)至100℃以(yi)下(xia))。
(二(er))在模具設計上(shang)應(ying)注(zhu)意的問題(包(bao)括(kuo)產品的設計)
為了防止出現(xian)回流動不暢,或冷卻(que)不均造成(cheng)塑料(liao)成(cheng)型不良,產生表(biao)面缺陷和(he)變質(zhi),一般在模具設計時,應(ying)注意以下(xia)幾點。
a)壁厚應盡量均勻一致,脫(tuo)模斜度要足夠大;
b)過渡部分應圓滑,并逐步(bu)過渡,防止有尖(jian)角、銳邊產(chan)生,特別是PC產(chan)品一定不(bu)要有缺口;
c)澆(jiao)口、流道(dao)盡可能寬(kuan)大、粗短,且應根據收(shou)縮(suo)冷(leng)凝(ning)過程設置(zhi)澆(jiao)口位置(zhi),必(bi)要時應加(jia)冷(leng)料(liao)井;
d)模具表面應光潔(jie),粗糙度(du)低(低于0.8);
e)排(pai)氣(qi)孔。槽必須足夠(gou),以及(ji)時排(pai)出空氣(qi)和熔(rong)體(ti)中(zhong)的氣(qi)體(ti);
f)除PET外(wai),壁厚不要太(tai)薄,一(yi)般不得小于lmm。
(三)注塑(su)工藝方(fang)面應注意的問(wen)題(包括注塑(su)機的要(yao)求)
為了減少內應(ying)力和表面(mian)質量缺陷(xian),在注(zhu)塑工藝方(fang)面(mian)應(ying)注(zhu)意以下幾方(fang)面(mian)的(de)問題(ti)。
a)應選用(yong)專用(yong)螺桿(gan)、帶(dai)單獨溫控射(she)咀的注塑機;
b)注(zhu)射溫度在塑料(liao)樹脂(zhi)不(bu)分解的前提下,宜用較高注(zhu)射濕度;
c)注射壓(ya)力(li):一般較高,以克服熔料粘度(du)大的缺陷,但壓(ya)力(li)太高會產生(sheng)內應力(li)造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充(chong)模(mo)的情況下,一般宜低,建(jian)議能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時間和成(cheng)型(xing)周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況(kuang)下;宜盡量(liang)短,以盡量(liang)減低熔料在機筒停留時間;
f)螺桿轉速和背(bei)壓(ya):在滿足塑化(hua)質量(liang)的(de)(de)前提(ti)下,應盡量(liang)低,防(fang)止(zhi)產生解降(jiang)的(de)(de)可能(neng);
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精
準
控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(四)其他方面(mian)的問(wen)題(ti)
由(you)于(yu)為要防上表面質量惡化,一般(ban)注塑時(shi)(shi)盡量少用脫(tuo)模劑;當用回用料時(shi)(shi)不(bu)得大于(yu)20%。
對于除(chu)(chu)PET外,制品都(dou)應(ying)(ying)進行后處(chu)理(li),以消除(chu)(chu)內應(ying)(ying)力,PMMA應(ying)(ying)在70-80t熱(re)風循環干燥4小時;PC應(ying)(ying)在清(qing)潔空氣、甘(gan)油(you)、液體石(shi)臘等加熱(re)110-135℃,時間按產品而定,至多需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序,才(cai)能得到良好機械(xie)性能。
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