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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料材料性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)復(fu)雜(za)性(xing)(xing)(xing)決(jue)定了注射成型過程的(de)復(fu)雜(za)性(xing)(xing)(xing)。而塑料材料的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)又因(yin)品(pin)種不同、牌(pai)號不同、生產廠家(jia)不同、甚至批次不同而差異較(jiao)大。不同的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致(zhi)完全(quan)不同的(de)成型結果。
2).注射溫度
熔(rong)體流(liu)入冷(leng)卻的(de)(de)型(xing)腔，因熱(re)(re)傳導而散(san)失熱(re)(re)量。與此(ci)同時，由于剪切作用而產生熱(re)(re)量，這(zhe)部(bu)分熱(re)(re)量可能較熱(re)(re)傳導散(san)失的(de)(de)熱(re)(re)量多，也可能少(shao)，主要取決于注(zhu)塑條(tiao)件。熔(rong)體的(de)(de)粘性隨溫度(du)(du)升高而變低。這(zhe)樣，注(zhu)射溫度(du)(du)越高，熔(rong)體的(de)(de)粘度(du)(du)越低，所需(xu)的(de)(de)充填壓力越小。同時，注(zhu)射溫度(du)(du)也受到熱(re)(re)降解(jie)溫度(du)(du)、分解(jie)溫度(du)(du)的(de)(de)限(xian)制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度越(yue)低(di)，因熱傳(chuan)導而散失熱量的(de)速度越(yue)快，熔體的(de)溫度越(yue)低(di)，流動性越(yue)差。當采(cai)用較低(di)的(de)注(zhu)射(she)速率時，這種現象尤(you)其(qi)明顯。
4).注(zhu)射時間
注(zhu)射時間對注(zhu)塑(su)過程的影(ying)響表現(xian)在三個(ge)方面(mian)：
（1）縮短注(zhu)射時(shi)間，熔(rong)體(ti)中的剪應變(bian)率也會提高，為(wei)了充滿型腔所需要的注(zhu)射壓(ya)力也要提高。
（2）縮短(duan)注射(she)時間，熔體中的剪應變(bian)率提高，由于塑料熔體的剪切變(bian)稀特性，熔體的粘度(du)降低，為了(le)充滿型腔所(suo)需要的注射(she)壓力也(ye)要降低。
（3）縮短注(zhu)射時間(jian)，熔體中(zhong)的(de)剪(jian)應(ying)變(bian)率(lv)提(ti)高，剪(jian)切發(fa)熱(re)越(yue)大，同時因熱(re)傳導而散(san)失的(de)熱(re)量少,因此熔體的(de)溫度高,粘度越(yue)低，為了(le)充滿型腔所需要的(de)注(zhu)射壓力也要降低。

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