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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料材料性能的(de)復(fu)雜性決(jue)定了注射成型過程的(de)復(fu)雜性。而(er)塑料材料的(de)性能又因品(pin)種不(bu)(bu)同、牌號不(bu)(bu)同、生產(chan)廠家不(bu)(bu)同、甚至批(pi)次不(bu)(bu)同而(er)差異較大。不(bu)(bu)同的(de)性能參數(shu)可能導致完全不(bu)(bu)同的(de)成型結果。
2).注射溫(wen)度
熔(rong)體流入冷卻的(de)型腔，因熱傳(chuan)(chuan)導而散失(shi)(shi)熱量(liang)(liang)。與此同(tong)(tong)時(shi)，由于(yu)剪切作用(yong)而產生(sheng)熱量(liang)(liang)，這部分熱量(liang)(liang)可(ke)能(neng)較(jiao)熱傳(chuan)(chuan)導散失(shi)(shi)的(de)熱量(liang)(liang)多，也(ye)可(ke)能(neng)少，主要(yao)取決于(yu)注塑條件。熔(rong)體的(de)粘(zhan)性隨溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)(gao)而變低。這樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)(gao)，熔(rong)體的(de)粘(zhan)度(du)越低，所需的(de)充填壓力越小(xiao)。同(tong)(tong)時(shi)，注射溫(wen)(wen)度(du)也(ye)受到(dao)熱降(jiang)解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)限制。
3).模具溫度
模具溫度(du)越低(di)，因熱傳導而散失熱量(liang)的(de)速(su)度(du)越快，熔體的(de)溫度(du)越低(di)，流動性越差。當(dang)采用較低(di)的(de)注射速(su)率時，這種現象尤(you)其明顯。
4).注(zhu)射時間
注(zhu)(zhu)射(she)時間對注(zhu)(zhu)塑過程的影響(xiang)表現在(zai)三個方(fang)面：
（1）縮短注射時間，熔(rong)體(ti)中的剪應變率也會提高(gao)(gao)，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的注射壓力也要(yao)提高(gao)(gao)。
（2）縮短注(zhu)射時間(jian)，熔體(ti)中的剪(jian)(jian)應變率提高，由于塑料熔體(ti)的剪(jian)(jian)切變稀特性，熔體(ti)的粘度降低(di)，為了充滿(man)型腔所需要的注(zhu)射壓力也(ye)要降低(di)。
（3）縮短注(zhu)射(she)時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大(da)，同時因熱傳(chuan)導而散失的熱量少,因此熔體的溫度(du)高,粘度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射(she)壓(ya)力也要降低。

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