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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模(mo)腔相似但卻是模(mo)腔形(xing)狀的(de)扭(niu)曲(qu)版本。可(ke)能(neng)出(chu)現問題的(de)原因：
（1）彎曲是因為注(zhu)塑件(jian)內(nei)有過多內(nei)部應力。
（2）模具填充速度慢(man)。（3）模腔內(nei)塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度太低或不(bu)一致。（5）注(zhu)塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注(zhu)塑件結構不(bu)合理（如加強筋集中在一面，但相距較(jiao)遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低(di)注塑壓力(li)。（2）減少螺桿(gan)向前時間。
（3）增加周(zhou)期時間(jian)（尤(you)其是冷(leng)卻(que)(que)時間(jian)）。從模具內（尤(you)其是較厚的注塑(su)件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使(shi)注塑(su)件慢慢冷(leng)卻(que)(que)。
（4）增(zeng)加注塑速(su)度。（5）增(zeng)加塑料溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增加冷卻時間(jian)或(huo)改善冷卻條件，盡可能保證動(dong)、定模的模溫(wen)一致。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在(zai)允許的情(qing)況(kuang)下改善塑料(liao)件的結構。
透(tou)明塑(su)(su)料(liao)(liao)由(you)于(yu)(yu)透(tou)光率(lv)要(yao)高(gao)，必然要(yao)求塑(su)(su)料(liao)(liao)制品表(biao)面質(zhi)量(liang)要(yao)求嚴格，不(bu)能有(you)任何斑紋(wen)、氣孔、泛白、霧(wu)暈、黑點(dian)(dian)、變(bian)色(se)、光澤不(bu)佳等缺(que)陷，因(yin)(yin)而(er)在整個(ge)注塑(su)(su)過程對原料(liao)(liao)、設備、模具、甚至產(chan)品的設計，都要(yao)十分注意和(he)(he)提(ti)出嚴格甚至特殊的要(yao)求。其次由(you)于(yu)(yu)透(tou)明塑(su)(su)料(liao)(liao)多為(wei)熔點(dian)(dian)高(gao)、流動性差，因(yin)(yin)此為(wei)保證產(chan)品的表(biao)面質(zhi)量(liang)，往往需(xu)要(yao)較高(gao)的溫度(du)，注射壓力、注射速度(du)等工藝(yi)參(can)數也要(yao)作細微(wei)調整，使(shi)注塑(su)(su)料(liao)(liao)時既能充滿模，又不(bu)會產(chan)生內(nei)應力而(er)引(yin)起產(chan)品變(bian)形和(he)(he)開裂。
因此從原(yuan)料準(zhun)備(bei)，對設備(bei)和模具要求、注塑工(gong)藝和產(chan)品的原(yuan)料處(chu)理幾(ji)方(fang)面都要進行嚴格的操作。

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