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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀(zhuang)(zhuang)與(yu)模腔(qiang)(qiang)相(xiang)似但卻是模腔(qiang)(qiang)形狀(zhuang)(zhuang)的扭曲版本(ben)。可能出現問題的原(yuan)因：
（1）彎(wan)曲是因為注(zhu)塑件內有過多(duo)內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度太低或不一致。（5）注塑件在(zai)頂(ding)出(chu)時(shi)太熱。
（6）冷卻不足或動、定模的(de)溫度不一致(zhi)。
（7）注(zhu)塑件結構(gou)不合(he)理（如加強筋集中在(zai)一(yi)面，但相距較遠）。
補救方法(fa)：
（1）降低(di)注塑(su)壓力。（2）減(jian)少螺桿向前時(shi)間。
（3）增加周期時(shi)間(jian)（尤(you)(you)其是(shi)冷(leng)卻(que)時(shi)間(jian)）。從(cong)模具內（尤(you)(you)其是(shi)較厚的(de)注塑(su)件）頂出(chu)后(hou)立即浸(jin)入溫水中（38℃）使注塑(su)件慢(man)(man)慢(man)(man)冷(leng)卻(que)。
（4）增(zeng)加注塑(su)速度。（5）增(zeng)加塑(su)料溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增(zeng)加冷卻時間(jian)或改善冷卻條(tiao)件，盡(jin)可能保證動、定模的(de)模溫一致。
（8）根(gen)據實際(ji)情(qing)況(kuang)在(zai)允許的情(qing)況(kuang)下改善塑料件(jian)的結構。
透(tou)明(ming)塑料由于透(tou)光率要(yao)(yao)(yao)高，必然(ran)要(yao)(yao)(yao)求塑料制品表面質量要(yao)(yao)(yao)求嚴格(ge)，不能有任(ren)何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)(dian)、變(bian)色、光澤不佳等缺陷，因(yin)而在整(zheng)個注(zhu)塑過程(cheng)對原(yuan)料、設(she)備(bei)、模(mo)具、甚(shen)至產(chan)(chan)品的設(she)計，都要(yao)(yao)(yao)十分注(zhu)意和提(ti)出嚴格(ge)甚(shen)至特(te)殊的要(yao)(yao)(yao)求。其次由于透(tou)明(ming)塑料多為熔點(dian)(dian)高、流動性差，因(yin)此為保證產(chan)(chan)品的表面質量，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)(yao)較高的溫度，注(zhu)射(she)壓力、注(zhu)射(she)速度等工藝參數也要(yao)(yao)(yao)作細微調(diao)整(zheng)，使注(zhu)塑料時(shi)既(ji)能充滿模(mo)，又不會(hui)產(chan)(chan)生內應力而引起(qi)產(chan)(chan)品變(bian)形(xing)和開裂。
因(yin)此從原料準備(bei)，對設備(bei)和模具要求、注塑工藝和產品(pin)的原料處理幾方面都要進行(xing)嚴格的操(cao)作(zuo)。

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