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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模腔相似(si)但卻是模腔形狀的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎(wan)曲是因為注塑件(jian)內有過多內部(bu)應力。
（2）模(mo)具填(tian)充速度慢(man)。（3）模(mo)腔內塑料不(bu)足。
（4）塑料(liao)溫度太(tai)低或(huo)不(bu)一致。（5）注塑件在頂出時(shi)太(tai)熱。
（6）冷卻不足(zu)或動、定模(mo)的溫度不一致。
（7）注塑件結構(gou)不合(he)理(li)（如(ru)加強筋(jin)集中(zhong)在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低(di)注塑壓(ya)力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時(shi)(shi)間（尤其是冷(leng)卻時(shi)(shi)間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂(ding)出后立即浸入(ru)溫水(shui)中（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻。
（4）增加注塑速度(du)。（5）增加塑料溫(wen)度(du)。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷(leng)卻(que)時間或改善冷(leng)卻(que)條件(jian)，盡可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫(wen)一致。
（8）根據實際情況在允許的情況下改善塑(su)料件的結構。
透明塑(su)(su)料(liao)由于透光率要高，必(bi)然要求(qiu)塑(su)(su)料(liao)制品表面(mian)質(zhi)量(liang)要求(qiu)嚴(yan)(yan)格，不(bu)能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛白(bai)、霧(wu)暈、黑點、變(bian)色、光澤不(bu)佳等缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)過程對原料(liao)、設(she)備、模具、甚(shen)至產品的(de)(de)設(she)計，都要十分注(zhu)意和(he)提出嚴(yan)(yan)格甚(shen)至特殊的(de)(de)要求(qiu)。其次由于透明塑(su)(su)料(liao)多(duo)為(wei)熔(rong)點高、流動性差(cha)，因此為(wei)保證產品的(de)(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)，往(wang)往(wang)需要較高的(de)(de)溫(wen)度，注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)、注(zhu)射(she)速度等工藝參數(shu)也要作細微(wei)調整(zheng)，使注(zhu)塑(su)(su)料(liao)時既能(neng)充滿模，又不(bu)會產生內應力(li)而引起(qi)產品變(bian)形和(he)開裂。
因(yin)此(ci)從原(yuan)料準備(bei)，對設備(bei)和模具要求、注(zhu)塑工藝和產品(pin)的原(yuan)料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

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