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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件(jian)形(xing)狀(zhuang)與(yu)模(mo)腔(qiang)相似但卻是模(mo)腔(qiang)形(xing)狀(zhuang)的扭曲版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎(wan)曲是(shi)因(yin)為(wei)注塑件內有過多(duo)內部(bu)應力。
（2）模(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)腔(qiang)內塑料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫度太(tai)低或不一(yi)致。（5）注塑(su)件在頂出時太(tai)熱(re)。
（6）冷卻不(bu)足(zu)或動、定模(mo)的溫度不(bu)一(yi)致。
（7）注塑件結構不合理(li)（如(ru)加強(qiang)筋集中在一面，但相距較遠）。
補救(jiu)方(fang)法：
（1）降低注(zhu)塑壓力(li)。（2）減少螺桿(gan)向前時(shi)間。
（3）增加周期(qi)時(shi)間(jian)（尤其(qi)是冷卻(que)時(shi)間(jian)）。從(cong)模具內（尤其(qi)是較厚(hou)的注(zhu)塑(su)件(jian)）頂出后立即浸入溫水中(zhong)（38℃）使注(zhu)塑(su)件(jian)慢慢冷卻(que)。
（4）增加注(zhu)塑速度(du)。（5）增加塑料溫度(du)。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增加冷卻時(shi)間或改(gai)善冷卻條件(jian)，盡可能保證(zheng)動、定模的模溫一致(zhi)。
（8）根據實際情況(kuang)在允(yun)許的情況(kuang)下改善塑料件的結構。
透(tou)明塑(su)料(liao)由于透(tou)光率要(yao)(yao)(yao)(yao)高(gao)，必(bi)然要(yao)(yao)(yao)(yao)求塑(su)料(liao)制品(pin)表面(mian)質量要(yao)(yao)(yao)(yao)求嚴(yan)格，不(bu)能有(you)任何斑紋、氣孔(kong)、泛白、霧暈、黑點(dian)(dian)、變色、光澤不(bu)佳等(deng)缺陷，因而在整個(ge)注(zhu)塑(su)過程對原料(liao)、設備、模具、甚至產(chan)(chan)品(pin)的(de)設計，都要(yao)(yao)(yao)(yao)十分注(zhu)意和提出嚴(yan)格甚至特殊的(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求。其次(ci)由于透(tou)明塑(su)料(liao)多為熔點(dian)(dian)高(gao)、流動性差，因此(ci)為保證產(chan)(chan)品(pin)的(de)表面(mian)質量，往往需(xu)要(yao)(yao)(yao)(yao)較高(gao)的(de)溫度，注(zhu)射(she)壓力(li)、注(zhu)射(she)速度等(deng)工藝參(can)數也(ye)要(yao)(yao)(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注(zhu)塑(su)料(liao)時既(ji)能充滿(man)模，又不(bu)會(hui)產(chan)(chan)生內應力(li)而引起產(chan)(chan)品(pin)變形和開裂。
因此從原(yuan)料(liao)準備(bei)，對設(she)備(bei)和模具要(yao)求(qiu)、注塑工藝(yi)和產品的(de)(de)原(yuan)料(liao)處理幾方面都要(yao)進行嚴格的(de)(de)操作。

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